Принцип действия шлангового (перистальтического) насоса заключается в том, что прижимной ролик при вращении ротора пережимает рабочий шланг, который расположен внутри корпуса, после чего выдавливает рабочую среду в линию подачи. Шланг восстанавливает свою форму за прижимным роликом, обеспечивая тем самим самовсасывание. В эластичный внутренний слой шланга вдавливаются абразивные частицы, которые не повреждают его, после чего выталкиваются в поток.
Есть различные виды рабочей среды, в зависимости от которых насос может комплектоваться шлангом для перекачивания щелочных и слабокислых сред, масел пищевых продуктов, абразивов или нефтепродуктов. Патрубки и фланцы насоса контактируют с рабочей средой, поэтому их изготавливают из углеродистой стали, титана, пластмасс или нержавеющей стали. Основное преимущество шлангового насоса – надежность и простота конструкции. Шланг – это единственная деталь, которая контактирует с перекачиваемой средой. При необходимости его можно быстро заменить без демонтажа насоса. Шланговые насосы не имеют уплотнений, они герметичны, обеспечивают работу на всасывание до 0,9 Бар.
Перистальтические насосы при отсутствии жидкости работают в режиме сухого хода без каких-либо повреждений. Во время работы насоса структура перекачиваемой среды сохраняется, так как она не контактирует с лопастями и движущимися металлическими крыльчатками, а плавно и «мягко» проталкивается по шлангу.
Использование механических вариаторов или преобразователей частоты дает возможность изменять производительность шланговых (перистальтических) насосов в диапазоне 1 до 10 и осуществлять дозирование с очень высокой точностью. Перистальтические насосы часто применяют для дозирования или перекачивания вязких, агрессивных, загрязненных, абразивных сред с содержанием больших включений, или сред, которые требуют деликатного перекачивания.